ОАО "Лыткаринский завод оптического стекла" производит лазерные стекла на силикатной и фосфатной основах, применяемые в лазерных системах промышленного, научного, медицинского и специального назначения.
Лазерные стекла значительно различаются по своим характеристикам. Основные параметры лазерных стекол приведены в таблице.
силикатное лазерное стекло (ГЛС) Стекла на силикатной основе марок ГЛС1, ГЛС19 характеризуются высокими энергетическими и термомеханическими параметрами, что позволяет применять их в частотных технологических лазерах. Сочетание большой лазерной эффективности с высокой термостойкостью делает стекло ЛГС61 уникальным заменителем дорогих лазерных кристаллов. Силикатные стекла ГЛС6, ГЛС7, ГЛС8 относятся к классу атермальных, что обеспечивает минимальные термические искажения волнового фронта, возникающие при накачке активного элемента.
Все стекла, кроме стекла ГЛС1, могут использоваться без фильтрации УФ части излучения накачки.
фосфатное лазерное стекло (ЛФС) Лазерная эффективность фосфатных стекол выше, чем силикатных. Фосфатные стекла отличает высокий коэффициент усиления, большее сечение индуцированного излучения, более узкая линия генерации, оптическая атермальность, устойчивость к действию УФ излучения. Однако, стекла на фосфатной основе обладают меньшей механической и термической прочностью, чем силикатные стекла.
Стекла ЛФС4 и ЛФС5 обладают низкими значениями нелинейного показателя преломления, что является существенным для усилительных каскадов мощных лазеров. Кроме того, стекло ЛФС5 отличается большей термостойкостью среди фосфатных стекол. Стекло ЛФС4 характеризуется повышенным содержанием активатора при слабом концентрационном тушении люминесценции, что позволяет использовать его в малогабаритных импульсно-периодических лазерах.
Активные элементы, изготовленные из лазерных стекол, характеризуются высокой оптической однородностью (DELTA Пд=10-6 на длине до 1000мм), малым поглощением на длине волны генерации (1-2)10-3 см-1 и не имеют дефектов в виде свилей и крупных пузырей.
Устойчивость стекол к воздействию лазерного излучения определяется технологией стекла и зависит от условий эксплуатации активного элемента. Объемная лазерная прочность стекол, сваренных в керамическом сосуде, при длительности лазерного импульса 40нс и площади воздействия ~1см2 достигает 20-40 Дж/см2. Силикатные и фосфатные лазерные стекла, сваренные в платиновом тигле, имеют объемную лазерную прочность в пределах 10-15 Дж/см2 при тех же условиях воздействия.
| параметры | силикатные стекла | фосфатные стекла | | ГЛС1 | ГЛС19 | ЛГС61 | ГЛС6 | ГЛС7 | ГЛС8 | ЛФС4 | ЛФС5 | | концентрация неодима (1020ион см-3) | 1.9 | 4.68 | 1.75 | 1.96 | 3.05 | 5.16 | 3.5/5.0/7.4 | 2.0 | | время затухания люминесценц. (мкс) | 390 | 500 | 410 | 600 | 490 | 320 | 270/200/170 | 300 | | квантовый выход люминесценции | 0.78 | 0.45 | 0.57 | 0.75 | 0.61 | 0.37 | 0.70/0.5/0.4 | 0.7 | | сечение стимулир. излучения (10-20 см2) | 1.7 | 2.0 | 2.3 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 3.8 | 3.8 | | показатель преломления при lambda=1060 нм | 1.521 | 1.528 | 1.538 | 1.542 | 1.542 | 1.548 | 1.511 | 1.527 | | нелинейный коэффициент показателя преломления (10-13 см2 В-1) | 1.4 | 1.7 | 1.4 | 1.75 | 1.82 | 1.89 | 1.2 | 1.15 | | термооптическая постоянная W при lambda=1060 нм (10-7 К-1) | 43 | 25 | 50 | 6 | 11 | 12 | 8.0 | 5.0 | | термостойкость (oС) | 92 | 75 | 102 | 63 | 50 | 50 | 43 | 59 | | коэффициент теплопроводности (Вт М-1К1) | 0.97 | 0.85 | 1.21 | 0.74 | 0.73 | 0.73 | 0.65 | 0.60 | | коэффициент линейного термического расширения (10-7 К1) | 94 | 114 | 88 | 114 | 108 | 108 | 123 | 100 | | плотность (г см-3) | 2.66 | 2.62 | 2.44 | 2.74 | 2.81 | 2.86 | 2.70 | 2.84 | Лазерное стекло производится в виде изделий различных форм и размеров: цилиндрические стержни, пластины, риски.
Дополнительная информация о лазерных стеклах и их поставке сообщается по запросу от заказчика.
|
ПРОДУКЦИЯ 
